鼓形齒式聯(lián)軸器的齒端問(wèn)題

鼓形齒式聯(lián)軸器的齒端問(wèn)題。鼓形齒式聯(lián)軸器軸間傾鼓形齒式聯(lián)軸器的齒端問(wèn)題，鼓形齒式聯(lián)軸器軸間傾角磨損采用強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑后，齒面磨損大幅度降低，星型聯(lián)軸器小編來(lái)說(shuō)一說(shuō)，磨損量是脂潤(rùn)滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，有效防止了輪齒材料表面許用接觸應(yīng)力降低；正常情況下，不會(huì)出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，滿足連續(xù)軋機(jī)工作特點(diǎn)的要求。鼓形齒式聯(lián)軸器由于齒根處的彎曲應(yīng)力較大，而且有應(yīng)力集中，折斷一般發(fā)生在輪齒根部;而齒輪在傳動(dòng)過(guò)程中齒根承受的是變化的彎曲應(yīng)力，因而齒根會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致輪齒的彎曲疲勞折斷。

為了避免輪齒折斷，設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算和靜彎曲強(qiáng)度計(jì)算。采用正變位齒輪，加大齒根圓角半徑，采用強(qiáng)化方法等，都可以提高輪齒的彎曲強(qiáng)度。齒面點(diǎn)蝕又稱為鱗剝。它是潤(rùn)滑良好的閉式齒輪傳動(dòng)的主要失效形式。在變化的接觸應(yīng)力、齒面摩擦力和潤(rùn)滑劑的綜合作用下，輪齒表層下一定深度產(chǎn)生裂紋，裂紋逐漸發(fā)展導(dǎo)致齒輪表面小片脫落，形成凹坑。軟齒面(齒面硬度小于350HB)齒輪在開始出現(xiàn)少量點(diǎn)蝕后，如繼續(xù)工作時(shí)載荷適當(dāng)，點(diǎn)蝕可能不繼續(xù)發(fā)展，稱為收斂性點(diǎn)蝕。硬齒面(齒面硬度大于350HB)齒輪，不可能出現(xiàn)收斂性點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕一旦發(fā)生就會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展，稱為擴(kuò)展性點(diǎn)蝕。開始齒輪傳動(dòng)，由于磨損嚴(yán)重，接觸疲勞裂紋發(fā)生后，被迅速磨去，因而不會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。鼓形齒式聯(lián)軸器齒端棱邊擠壓的弊端需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差的聯(lián)軸器；采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器；非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器的成本低于金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時(shí)，價(jià)格是不可忽視的重要因素，有時(shí)是決定因素。對(duì)于一般工況條件，就無(wú)選擇價(jià)格較貴的高精度聯(lián)軸器，選用者往往因?yàn)榻?jīng)濟(jì)的原因不能選用某些性能雖好但價(jià)格較高的撓性聯(lián)軸器。

在選擇聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)根據(jù)選用各自實(shí)際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中選取適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。